不锈钢毛细管4大切割方法

不锈钢毛细管切割方法有：

第一种是砂轮切割；这是目前使用最多的一种切割方式，顾名思义就是用砂轮为切割用具，在及其上对不锈钢进行切割。也是成本最低廉的一种切割方式，但是由于其切割后会产生许多的毛刺，所以后期还需要进行去毛刺的工序。有些厂家对毛刺没有要求，此种方法便是最简单，成本最低的一种方式。

第二种方法是线切割，就是让不锈钢毛细管在线切割机器上进行走丝，但是此种方法会造成管口变色，如遇要求较严的厂家，便需要通过后期的加工，比如说抛光打磨进行处理。

第三种方法是金属圆盘锯切割；使用此种切割方法切割出来的产品切口十分好，而且能几根一起切，效率也是非常的好，但是缺点在于切屑容易黏住刀具，所以在选择锯片上必须非常的仔细。

第四中方法是滚刀无屑切管机切割，此种切割方式切口非常的好，是许多企业的选择，此种方法不适合切割波比不锈钢管，非常容易产生撕裂，管口会产生变形。

不锈钢毛细管精密不锈钢毛细管深孔加工技术

1. 机械抛光（机械研磨流体研磨）

机械抛光抛光机装抛光轮抛光抛光轮告诉旋转钢管表面与抛光轮摩擦产高温使管面塑性提高抛光力作用基体表面产塑性变形凸起部压低并向凹处流令表面粗糙度降低另外抛光管化及抛光周围介质抛光程与抛光金属发化反应加强抛光效

抛光粗砂、细砂亮光三种粗砂使用180#--320#千叶轮管面加工表面效细砂用320#--600#千叶轮管面加工表面效镜光用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光使管面获镜面光亮效种式抛光优点设备比较简单易操作需要化辅助剂缺点能缝光管进行内抛光并且处置容易产划痕费工费

流体研磨流体抛光依靠高速流液体及其携带磨砂粒冲刷锈钢管表面达抛光目用：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体力研磨等流体力研磨由液压驱使携带磨粒液体介质高速往复流钢管表面介质主要采用较低压力流性特殊化合物（聚合物状物质）并掺磨料制磨料采用碳化硅粉末种抛光优点光亮度较高并且锈钢管进行内抛光缺点需要管逐喷射工作效率较低

2.化抛光（电解抛光ep化研磨cp两种）

电解抛光EP金属零件特定条件阳极侵蚀程能改善金属表面微观几何形状降低金属表面显微粗糙程度达使零件表面光亮目化研磨CP金属零件特定条件化浸蚀浸蚀程金属表面溶液浸蚀整平获比较光亮表面表面粗糙度般几十微米，所 综合述工艺需要根据产品内表面要求定